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1、操作人員要了解各種外表、泵，設(shè)備的各部分。閱覽并了解各種說明書。　　

2、冷卻水水壓應(yīng)堅持0.1～0.2Mpa之間，出水溫度≤45℃。　；

3、壓縮空氣壓力在0.4～0.5Mpa之間。

4、每爐開機(jī)前，要查看維護(hù)氣的氣瓶容量，避免氣體充缺乏，更換氣瓶。

5、開機(jī)后如有異常情況，應(yīng)立即掃除或停機(jī)查找緣由。　

6、常常查看各部分的回水量，作業(yè)時應(yīng)確保各部分有足夠的冷卻水。

7、設(shè)備停止運用時，應(yīng)將爐內(nèi)氣體抽暇，長期不必，要充入維護(hù)性氣體，并把設(shè)備水冷套內(nèi)的循環(huán)水放掉。　　

8、機(jī)械泵、羅茨泵應(yīng)定時換油加油，羅茨泵的油杯中要堅持一向有油。換油時必定把廢油放潔凈。　

9、分散泵換油時，內(nèi)部如有氧化，要把分散泵內(nèi)部的氧化層處置潔凈，然后再換上新油。　　

10、充入的維護(hù)性氣體，純度不該小于99.99%。　　

11、本設(shè)備不允許運用易燃易爆和具有腐蝕性氣體作為維護(hù)氣氛。　　

12、設(shè)備外表及外表外表要堅持清潔，擦洗爐體內(nèi)壁不允許有帶有水份及沾有非真空類用油的抹布擦洗。　

13、氣動體系的氣動三連件上的油水分離器要常常放水，油霧器內(nèi)應(yīng)寫入真空分散泵油。　

14、設(shè)備的整機(jī)電壓要確保在350～420V范圍內(nèi)。三相要平衡。

15、規(guī)管、電接點壓力表、熱偶等處要常常涂上分散泵油，使之與座之間構(gòu)成一層油膜，避免漏氣。以上各部分及法蘭連接處不允許長期運用真空封泥密封。